Kuprum (Cu)
Apabila kuprum (Cu) dilarutkan dalam aloi aluminium, sifat mekanikal bertambah baik dan prestasi pemotongan menjadi lebih baik.Walau bagaimanapun, rintangan kakisan berkurangan dan keretakan panas terdedah kepada berlaku.Kuprum (Cu) sebagai bendasing mempunyai kesan yang sama.
Kekuatan dan kekerasan aloi boleh ditingkatkan dengan ketara dengan kandungan kuprum (Cu) melebihi 1.25%.Walau bagaimanapun, kerpasan Al-Cu menyebabkan pengecutan semasa tuangan die, diikuti dengan pengembangan, yang menjadikan saiz tuangan tidak stabil.
Magnesium (Mg)
Sebilangan kecil magnesium (Mg) ditambah untuk menyekat kakisan antara butiran.Apabila kandungan magnesium (Mg) melebihi nilai yang ditentukan, kecairan semakin merosot, dan kerapuhan terma dan kekuatan hentaman berkurangan.
Silikon (Si)
Silikon (Si) adalah bahan utama untuk meningkatkan kecairan.Kecairan terbaik boleh dicapai daripada eutektik kepada hipereutetik.Walau bagaimanapun, silikon (Si) yang menghablur cenderung membentuk titik keras, menjadikan prestasi pemotongan lebih teruk.Oleh itu, ia secara amnya tidak dibenarkan melebihi titik eutektik.Di samping itu, silikon (Si) boleh meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan, prestasi pemotongan, dan kekuatan pada suhu tinggi sambil mengurangkan pemanjangan.
Magnesium (Mg) Aloi aluminium-magnesium mempunyai rintangan kakisan terbaik.Oleh itu, ADC5 dan ADC6 adalah aloi tahan kakisan.Julat pemejalannya sangat besar, jadi ia mempunyai kerapuhan panas, dan tuangan terdedah kepada keretakan, menjadikan tuangan sukar.Magnesium (Mg) sebagai kekotoran dalam bahan AL-Cu-Si, Mg2Si akan membuat tuangan rapuh, jadi piawaian biasanya dalam 0.3%.
Besi (Fe) Walaupun besi (Fe) boleh meningkatkan suhu penghabluran semula zink (Zn) dengan ketara dan melambatkan proses penghabluran semula, dalam peleburan die-casting, besi (Fe) berasal daripada mangkuk pijar besi, tiub gooseneck, dan alat peleburan, dan larut dalam zink (Zn).Besi (Fe) yang dibawa oleh aluminium (Al) adalah sangat kecil, dan apabila besi (Fe) melebihi had keterlarutan, ia akan menghablur sebagai FeAl3.Kecacatan yang disebabkan oleh Fe kebanyakannya menghasilkan sanga dan terapung sebagai sebatian FeAl3.Tuangan menjadi rapuh, dan kebolehmesinan semakin merosot.Kecairan besi menjejaskan kelicinan permukaan tuangan.
Kekotoran besi (Fe) akan menghasilkan hablur FeAl3 seperti jarum.Memandangkan tuangan mati disejukkan dengan cepat, kristal termendak adalah sangat halus dan tidak boleh dianggap sebagai komponen berbahaya.Jika kandungan kurang daripada 0.7%, ia tidak mudah untuk dirobohkan, jadi kandungan besi 0.8-1.0% adalah lebih baik untuk die-casting.Jika terdapat sejumlah besar besi (Fe), sebatian logam akan terbentuk, membentuk titik keras.Selain itu, apabila kandungan besi (Fe) melebihi 1.2%, ia akan mengurangkan kecairan aloi, merosakkan kualiti tuangan, dan memendekkan hayat komponen logam dalam peralatan tuangan mati.
Nikel (Ni) Seperti kuprum (Cu), terdapat kecenderungan untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan kekerasan, dan ia mempunyai kesan yang ketara terhadap rintangan kakisan.Kadangkala, nikel (Ni) ditambah untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan haba, tetapi ia mempunyai kesan negatif terhadap rintangan kakisan dan kekonduksian terma.
Mangan (Mn) Ia boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi aloi yang mengandungi kuprum (Cu) dan silikon (Si).Jika ia melebihi had tertentu, ia adalah mudah untuk menjana Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn sebatian kuaternari, yang boleh dengan mudah membentuk titik keras dan mengurangkan kekonduksian terma.Mangan (Mn) boleh menghalang proses penghabluran semula aloi aluminium, meningkatkan suhu penghabluran semula, dan menapis butiran penghabluran semula dengan ketara.Penapisan butiran penghabluran semula terutamanya disebabkan oleh kesan menghalang zarah sebatian MnAl6 pada pertumbuhan butiran penghabluran semula.Satu lagi fungsi MnAl6 adalah untuk melarutkan besi kekotoran (Fe) untuk membentuk (Fe, Mn)Al6 dan mengurangkan kesan berbahaya besi.Mangan (Mn) ialah unsur penting dalam aloi aluminium dan boleh ditambah sebagai aloi binari Al-Mn yang berdiri sendiri atau bersama-sama dengan unsur pengaloian lain.Oleh itu, kebanyakan aloi aluminium mengandungi mangan (Mn).
Zink (Zn)
Jika zink tidak tulen (Zn) terdapat, ia akan menunjukkan kerapuhan suhu tinggi.Walau bagaimanapun, apabila digabungkan dengan merkuri (Hg) untuk membentuk aloi HgZn2 yang kuat, ia menghasilkan kesan pengukuhan yang ketara.JIS menetapkan bahawa kandungan zink tidak tulen (Zn) hendaklah kurang daripada 1.0%, manakala piawaian asing boleh membenarkan sehingga 3%.Perbincangan ini tidak merujuk kepada zink (Zn) sebagai komponen aloi sebaliknya peranannya sebagai bendasing yang cenderung menyebabkan keretakan dalam tuangan.
Chromium (Cr)
Kromium (Cr) membentuk sebatian antara logam seperti (CrFe)Al7 dan (CrMn)Al12 dalam aluminium, menghalang nukleasi dan pertumbuhan penghabluran semula dan memberikan beberapa kesan pengukuhan kepada aloi.Ia juga boleh meningkatkan keliatan aloi dan mengurangkan sensitiviti keretakan kakisan tekanan.Walau bagaimanapun, ia boleh meningkatkan sensitiviti pelindapkejutan.
Titanium (Ti)
Walaupun sejumlah kecil titanium (Ti) dalam aloi boleh meningkatkan sifat mekanikalnya, tetapi ia juga boleh mengurangkan kekonduksian elektriknya.Kandungan kritikal titanium (Ti) dalam aloi siri Al-Ti untuk pengerasan kerpasan adalah kira-kira 0.15%, dan kehadirannya boleh dikurangkan dengan penambahan boron.
Plumbum (Pb), Timah (Sn), dan Kadmium (Cd)
Kalsium (Ca), plumbum (Pb), timah (Sn), dan kekotoran lain mungkin wujud dalam aloi aluminium.Oleh kerana unsur-unsur ini mempunyai takat lebur dan struktur yang berbeza, ia membentuk sebatian yang berbeza dengan aluminium (Al), mengakibatkan kesan yang berbeza-beza terhadap sifat aloi aluminium.Kalsium (Ca) mempunyai keterlarutan pepejal yang sangat rendah dalam aluminium dan membentuk sebatian CaAl4 dengan aluminium (Al), yang boleh meningkatkan prestasi pemotongan aloi aluminium.Plumbum (Pb) dan timah (Sn) ialah logam takat lebur rendah dengan keterlarutan pepejal rendah dalam aluminium (Al), yang boleh merendahkan kekuatan aloi tetapi meningkatkan prestasi pemotongannya.
Meningkatkan kandungan plumbum (Pb) boleh mengurangkan kekerasan zink (Zn) dan meningkatkan keterlarutannya.Walau bagaimanapun, jika mana-mana plumbum (Pb), timah (Sn), atau kadmium (Cd) melebihi jumlah yang ditetapkan dalam aluminium: aloi zink, kakisan mungkin berlaku.Hakisan ini tidak teratur, berlaku selepas tempoh tertentu, dan amat ketara di bawah suhu tinggi, suasana kelembapan tinggi.
Masa siaran: Mac-09-2023