Tembaga (Cu)
Apabila tembaga (Cu) dibubarkan dalam aloi aluminium, sifat -sifat mekanikal diperbaiki dan prestasi pemotongan menjadi lebih baik. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan berkurangan dan retak panas terdedah kepada berlaku. Tembaga (Cu) sebagai kekotoran mempunyai kesan yang sama.
Kekuatan dan kekerasan aloi boleh meningkat dengan ketara dengan kandungan tembaga (Cu) melebihi 1.25%. Walau bagaimanapun, pemendakan Al-Cu menyebabkan pengecutan semasa pemutus mati, diikuti dengan pengembangan, yang menjadikan saiz pemutus tidak stabil.
Magnesium (mg)
Sebilangan kecil magnesium (mg) ditambah untuk menindas kakisan intergranular. Apabila kandungan magnesium (mg) melebihi nilai yang ditentukan, ketidakstabilan merosot, dan kelembutan haba dan kekuatan kesan dikurangkan.
Silikon (SI)
Silicon (SI) adalah bahan utama untuk meningkatkan ketidakstabilan. Ketidakstabilan terbaik dapat dicapai dari eutektik hingga hypereutectic. Walau bagaimanapun, silikon (SI) yang mengkristal cenderung membentuk mata keras, menjadikan prestasi pemotongan lebih teruk. Oleh itu, ia secara amnya tidak dibenarkan melebihi titik eutektik. Di samping itu, silikon (SI) dapat meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan, prestasi pemotongan, dan kekuatan pada suhu tinggi sambil mengurangkan pemanjangan.
Magnesium (Mg) aloi aluminium-magnesium mempunyai rintangan kakisan yang terbaik. Oleh itu, ADC5 dan ADC6 adalah aloi tahan karat. Julat pemejalannya sangat besar, jadi ia mempunyai kecurigaan panas, dan castingnya terdedah kepada retak, membuat pemutus sukar. Magnesium (mg) sebagai kekotoran dalam bahan al-cu-si-, Mg2SI akan membuat pemutus rapuh, jadi standard biasanya dalam 0.3%.
Besi (Fe) walaupun besi (Fe) dapat meningkatkan suhu penghabluran semula zink (Zn) dan melambatkan proses penghabluran semula, dalam pencairan mati, besi (Fe) berasal dari besi crucibles, tiub gooseneck, dan alat lebur, dan larut dalam zink (Zn). Besi (Fe) yang dibawa oleh aluminium (Al) sangat kecil, dan apabila besi (Fe) melebihi had kelarutan, ia akan mengkristal sebagai Feal3. Kecacatan yang disebabkan oleh Fe kebanyakannya menghasilkan sanga dan terapung sebagai sebatian Feal3. Pemutus menjadi rapuh, dan kebolehkerjaan merosot. Ketidakstabilan besi mempengaruhi kelancaran permukaan pemutus.
Kekotoran besi (Fe) akan menjana kristal seperti jarum Feal3. Oleh kerana mati-casting dengan cepat disejukkan, kristal yang dicetuskan sangat halus dan tidak boleh dianggap komponen berbahaya. Sekiranya kandungannya kurang daripada 0.7%, ia tidak mudah untuk demold, jadi kandungan besi 0.8-1.0% lebih baik untuk mati. Sekiranya terdapat sejumlah besar besi (FE), sebatian logam akan dibentuk, membentuk mata keras. Selain itu, apabila kandungan besi (Fe) melebihi 1.2%, ia akan mengurangkan ketidakstabilan aloi, merosakkan kualiti pemutus, dan memendekkan kehidupan komponen logam dalam peralatan mati.
Nikel (Ni) seperti tembaga (Cu), terdapat kecenderungan untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan kekerasan, dan ia mempunyai kesan yang signifikan terhadap rintangan kakisan. Kadang-kadang, nikel (NI) ditambah untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan haba, tetapi ia mempunyai kesan negatif terhadap rintangan kakisan dan kekonduksian terma.
Mangan (MN) Ia dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi aloi yang mengandungi tembaga (CU) dan silikon (SI). Jika ia melebihi had tertentu, mudah untuk menjana sebatian Al-Si-Fe-P+O {T*T F; X Mn Quaternary, yang boleh dengan mudah membentuk titik keras dan mengurangkan kekonduksian terma. Mangan (MN) boleh menghalang proses penyambungan semula aloi aluminium, meningkatkan suhu penghabluran semula, dan dengan ketara memperbaiki butiran recrystallization. Penambahbaikan butiran penghabluran semula adalah disebabkan oleh kesan menghalang zarah kompaun MNAL6 pada pertumbuhan bijirin recrystallization. Satu lagi fungsi MNAL6 adalah untuk membubarkan besi kekotoran (Fe) untuk membentuk (Fe, Mn) Al6 dan mengurangkan kesan berbahaya besi. Mangan (MN) adalah elemen penting dalam aloi aluminium dan boleh ditambah sebagai aloi binari al-Mn yang mandiri atau bersama-sama dengan unsur-unsur pengaliran lain. Oleh itu, kebanyakan aloi aluminium mengandungi mangan (MN).
Zink (Zn)
Sekiranya zink yang tidak suci (Zn) hadir, ia akan mempamerkan kekejaman suhu tinggi. Walau bagaimanapun, apabila digabungkan dengan merkuri (HG) untuk membentuk aloi HGZN2 yang kuat, ia menghasilkan kesan pengukuhan yang signifikan. JIS menyatakan bahawa kandungan zink yang tidak suci (Zn) harus kurang daripada 1.0%, manakala piawaian asing boleh membenarkan sehingga 3%. Perbincangan ini tidak merujuk kepada zink (Zn) sebagai komponen aloi tetapi peranannya sebagai kekotoran yang cenderung menyebabkan keretakan dalam casting.
Chromium (CR)
Chromium (CR) membentuk sebatian intermetallic seperti (CRFE) Al7 dan (CRMN) AL12 dalam aluminium, menghalang nukleus dan pertumbuhan penghabluran semula dan memberikan beberapa kesan pengukuhan kepada aloi. Ia juga boleh meningkatkan ketangguhan aloi dan mengurangkan kepekaan retak kakisan tekanan. Walau bagaimanapun, ia boleh meningkatkan kepekaan pelindapkejutan.
Titanium (Ti)
Malah sedikit titanium (Ti) dalam aloi dapat memperbaiki sifat mekanikalnya, tetapi ia juga dapat mengurangkan kekonduksian elektriknya. Kandungan kritikal titanium (Ti) dalam aloi siri al-ti untuk pengerasan hujan adalah kira-kira 0.15%, dan kehadirannya dapat dikurangkan dengan penambahan boron.
Lead (PB), Tin (SN), dan Kadmium (CD)
Kalsium (Ca), Lead (Pb), Tin (Sn), dan kekotoran lain mungkin wujud dalam aloi aluminium. Oleh kerana unsur -unsur ini mempunyai titik lebur dan struktur yang berbeza, mereka membentuk sebatian yang berbeza dengan aluminium (Al), mengakibatkan pelbagai kesan pada sifat -sifat aloi aluminium. Kalsium (CA) mempunyai kelarutan pepejal yang sangat rendah dalam aluminium dan membentuk sebatian CAAL4 dengan aluminium (AL), yang dapat meningkatkan prestasi pemotongan aloi aluminium. Lead (Pb) dan Tin (Sn) adalah logam-titik bergegar rendah dengan kelarutan pepejal yang rendah dalam aluminium (AL), yang dapat menurunkan kekuatan aloi tetapi meningkatkan prestasi pemotongannya.
Meningkatkan kandungan plumbum (PB) dapat mengurangkan kekerasan zink (Zn) dan meningkatkan kelarutannya. Walau bagaimanapun, jika mana -mana plumbum (PB), timah (SN), atau kadmium (CD) melebihi jumlah yang ditentukan dalam aluminium: aloi zink, kakisan mungkin berlaku. Kakisan ini tidak teratur, berlaku selepas tempoh tertentu, dan terutamanya disebut di bawah suhu tinggi, atmosfera tinggi.
Masa Post: Mar-09-2023