Kaedah Penyediaan Mangkuk Karbida Silikon Grafit Berkekuatan Tinggi untuk Peleburan Logam

Kaedah penyediaan kekuatan tinggimangkuk pijar silikon karbida grafituntuk peleburan logam termasuk langkah-langkah berikut: 1) penyediaan bahan mentah;2) pencampuran utama;3) pengeringan bahan;4) menghancurkan dan menyaring;5) penyediaan bahan sekunder;6) pencampuran sekunder;7) menekan dan membentuk;8) memotong dan memangkas;9) pengeringan;10) kaca;11) penembakan utama;12) impregnasi;13) tembakan sekunder;14) salutan;15) produk siap.Pisau yang dihasilkan menggunakan formula dan proses pengeluaran baharu ini mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang kuat.Jangka hayat purata pijar mencapai 7-8 bulan, dengan struktur dalaman yang seragam dan bebas kecacatan, kekuatan tinggi, dinding nipis, dan kekonduksian terma yang baik.Selain itu, lapisan sayu dan salutan pada permukaan, bersama-sama dengan pelbagai proses pengeringan dan pembakaran, meningkatkan ketahanan kakisan produk dengan ketara dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak kira-kira 30%, dengan tahap vitrifikasi yang tinggi.

Kaedah ini melibatkan bidang tuangan metalurgi bukan ferus, terutamanya kaedah penyediaan mangkuk pijar silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam.

[Teknologi Latar Belakang] Pisau karbida silikon grafit khas digunakan terutamanya dalam proses penuangan dan penempaan logam bukan ferus, serta dalam pemulihan dan penapisan logam berharga, dan pengeluaran produk tahan suhu tinggi dan tahan kakisan yang diperlukan untuk plastik, seramik, kaca, simen, getah, dan pembuatan farmaseutikal, serta bekas tahan kakisan yang diperlukan dalam industri petrokimia.

Formulasi pijar silikon karbida grafit khas sedia ada dan proses pengeluaran menghasilkan produk dengan jangka hayat purata 55 hari, yang terlalu singkat.Kos penggunaan dan pengeluaran terus meningkat, dan jumlah sisa yang dihasilkan juga tinggi.Oleh itu, menyelidik jenis baharu pijar silikon karbida grafit khas dan proses pengeluarannya merupakan masalah yang mendesak untuk diselesaikan, kerana mangkuk pijar ini mempunyai aplikasi penting dalam pelbagai bidang kimia perindustrian.

[0004]Untuk menangani masalah di atas, kaedah untuk menyediakan mangkuk pijar silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam disediakan.Produk yang disediakan mengikut kaedah ini tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, dan mencapai penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, perlindungan alam sekitar, dan kadar kitar semula sisa yang tinggi semasa pengeluaran, memaksimumkan peredaran dan penggunaan sumber.

Kaedah penyediaan cawan karbida silikon grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam termasuk langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: Silikon karbida, grafit, tanah liat, dan silikon logam diletakkan dalam corong bahan masing-masing dengan kren, dan program PLC secara automatik mengawal pelepasan dan penimbangan setiap bahan mengikut nisbah yang diperlukan.Injap pneumatik mengawal pelepasan, dan sekurang-kurangnya dua penderia penimbang ditetapkan di bahagian bawah setiap corong bahan.Selepas menimbang, bahan-bahan diletakkan di dalam mesin pembancuh dengan kereta alih automatik.Penambahan awal silikon karbida ialah 50% daripada jumlah keseluruhannya.
2. Pencampuran sekunder: Selepas bahan mentah dicampur dalam mesin pembancuh, ia dilepaskan ke dalam corong penimbal, dan bahan dalam corong penimbal diangkat ke corong pencampur oleh lif baldi untuk pencampuran sekunder.Peranti penyingkiran besi ditetapkan di pelabuhan pelepasan lif baldi, dan peranti penambahan air ditetapkan di atas corong pembancuh untuk menambah air semasa mengacau.Kadar penambahan air ialah 10L/min.
3. Pengeringan bahan: Bahan basah selepas dicampur dikeringkan dalam peralatan pengeringan pada suhu 120-150°C untuk menghilangkan lembapan.Selepas pengeringan lengkap, bahan dibawa keluar untuk penyejukan semula jadi.
4. Penghancuran dan penyaringan: Bahan bergumpal kering memasuki peralatan penghancuran dan penyaringan untuk pra-penghancuran, kemudian memasuki penghancur serangan balas untuk dihancurkan lagi, dan pada masa yang sama melalui peralatan penyaringan 60-mesh.Zarah yang lebih besar daripada 0.25mm dikembalikan untuk dikitar semula untuk pra-penghancuran, penghancuran dan penapisan selanjutnya, manakala zarah yang lebih kecil daripada 0.25mm dihantar ke corong.
5. Penyediaan bahan sekunder: Bahan-bahan dalam corong nyahcas diangkut kembali ke mesin batching untuk penyediaan sekunder.Baki 50% silikon karbida ditambah semasa penyediaan sekunder.Bahan-bahan selepas penyediaan sekunder dihantar ke mesin pembancuh untuk pengadunan semula.
6. Campuran sekunder: Semasa proses pencampuran sekunder, larutan khas dengan kelikatan ditambah pada corong pencampuran melalui peranti penambahan larutan khas dengan graviti tertentu.Penyelesaian khas ditimbang dengan baldi penimbang dan ditambah kepada corong pencampur.
7. Menekan dan membentuk: Bahan selepas pencampuran sekunder dihantar ke corong mesin penekan isostatik.Selepas pemuatan, pemadatan, vakum, dan pembersihan dalam acuan, bahan ditekan dalam mesin penekan isostatik.
8. Memotong dan memangkas: Ini termasuk memotong ketinggian dan memangkas burr mangkuk pijar.Pemotongan dilakukan oleh mesin pemotong untuk memotong mangkuk pijar ke ketinggian yang diperlukan, dan burr selepas pemotongan dipotong.
9. Pengeringan: Pisau, selepas dipotong dan dipangkas dalam langkah (8), dihantar ke ketuhar pengeringan untuk pengeringan, dengan suhu pengeringan 120-150°C.Selepas pengeringan, ia disimpan hangat selama 1-2 jam.Ketuhar pengeringan dilengkapi dengan sistem pelarasan saluran udara, yang terdiri daripada beberapa plat aluminium boleh laras.Plat aluminium boleh laras ini disusun pada dua bahagian dalam ketuhar pengeringan, dengan saluran udara antara setiap dua plat aluminium.Jurang antara setiap dua plat aluminium dilaraskan untuk mengawal selia saluran udara.
10. Kaca: Glaze dibuat dengan mencampurkan bahan sayu dengan air, termasuk bentonit, tanah liat refraktori, serbuk kaca, serbuk feldspar dan selulosa natrium karboksimetil.Glaze digunakan secara manual dengan berus semasa kaca.
11. Pembakaran utama: Pisau dengan sayu yang digunakan dibakar sekali dalam tanur selama 28-30 jam.Untuk meningkatkan kecekapan penembakan, katil tanur labirin dengan kesan pengedap dan sekatan udara ditetapkan pada bahagian bawah tanur.Katil tanur mempunyai lapisan bawah kapas pengedap, dan di atas kapas pengedap, terdapat lapisan bata penebat, membentuk katil tanur labirin.
12. Impregnasi: Pisau berapi diletakkan di dalam tangki impregnasi untuk impregnasi vakum dan tekanan.Penyelesaian impregnasi diangkut ke tangki impregnasi melalui saluran paip yang dimeterai, dan masa impregnasi adalah 45-60 minit.
13. Pembakaran sekunder: Kawah yang diresapi diletakkan di dalam tanur untuk pembakaran sekunder selama 2 jam.
14. Salutan: Pisau selepas tembakan sekunder disalut dengan cat resin akrilik berasaskan air pada permukaan.
15. Produk siap: Selepas salutan selesai, permukaannya dikeringkan, dan selepas pengeringan, mangkuk pijar dibungkus dan disimpan.