Kaedah Penyediaan Karbida Silicon Graphite kekuatan tinggi untuk peleburan logam

Kaedah penyediaan kekuatan tinggiGrafit Silicon Carbide CrucibleUntuk peleburan logam termasuk langkah -langkah berikut: 1) Penyediaan bahan mentah; 2) pencampuran utama; 3) pengeringan bahan; 4) menghancurkan dan pemeriksaan; 5) penyediaan bahan sekunder; 6) pencampuran sekunder; 7) menekan dan membentuk; 8) pemotongan dan pemangkasan; 9) pengeringan; 10) kaca; 11) penembakan utama; 12) impregnasi; 13) menembak sekunder; 14) salutan; 15) produk siap. The crucible yang dihasilkan menggunakan formula dan proses pengeluaran baru ini mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang kuat. Purata jangka hayat yang boleh dicapai mencapai 7-8 bulan, dengan struktur dalaman yang seragam dan cacat, kekuatan tinggi, dinding nipis, dan kekonduksian terma yang baik. Di samping itu, lapisan glaze dan salutan di permukaan, bersama -sama dengan pelbagai proses pengeringan dan penembakan, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan produk dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak kira -kira 30%, dengan tahap vitrifikasi yang tinggi.

Kaedah ini melibatkan bidang pemutus metalurgi yang tidak ferus, terutamanya kaedah penyediaan grafit kekuatan tinggi silikon karbida yang boleh dilepaskan untuk peleburan logam.

[Teknologi Latar Belakang] Grafit khas silikon karbida silikon karbida terutamanya digunakan dalam proses pemutus logam dan penempatan logam yang tidak ferus, serta dalam pemulihan dan penapisan logam berharga, dan produksi yang ditetapkan oleh plastik, seramik, simen,

Formulasi dan proses pengeluaran silikon grafit khas yang sedia ada menghasilkan produk dengan jangka hayat purata 55 hari, yang terlalu pendek. Kos penggunaan dan pengeluaran terus meningkat, dan jumlah sisa yang dihasilkan juga tinggi. Oleh itu, meneliti jenis baru grafit khas silikon karbida dan proses pengeluarannya adalah masalah yang mendesak untuk diselesaikan, kerana crucibles ini mempunyai aplikasi yang penting dalam pelbagai bidang kimia perindustrian.

[0004] Untuk menangani masalah di atas, kaedah untuk menyediakan crucibles karbida silikon grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam disediakan. Produk yang disediakan mengikut kaedah ini tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, dan mencapai penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, perlindungan alam sekitar, dan kadar kitar semula yang tinggi semasa pengeluaran, memaksimumkan peredaran dan penggunaan sumber.

Kaedah penyediaan crucibles karbida silikon grafit kekuatan tinggi untuk peleburan logam termasuk langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: silikon karbida, grafit, tanah liat, dan silikon logam diletakkan di dalam hoppers ramuan masing -masing oleh Crane, dan Program PLC secara automatik mengawal pelepasan dan berat setiap bahan mengikut nisbah yang diperlukan. Injap pneumatik mengawal pelepasan, dan sekurang -kurangnya dua sensor berat ditetapkan di bahagian bawah setiap corong bahan. Selepas menimbang, bahan -bahan diletakkan di dalam mesin pencampuran oleh kereta bergerak automatik. Penambahan awal karbida silikon adalah 50% daripada jumlahnya.
2. Pencampuran sekunder: Selepas bahan mentah dicampur dalam mesin pencampuran, mereka dilepaskan ke dalam corong penampan, dan bahan -bahan di corong penampan diangkat ke corong pencampuran oleh lif baldi untuk pencampuran sekunder. Peranti penyingkiran besi ditetapkan di pelabuhan pelepasan lif baldi, dan peranti penambahan air ditetapkan di atas corong pencampuran untuk menambah air semasa kacau. Kadar penambahan air ialah 10L/min.
3. Pengeringan bahan: Bahan basah selepas pencampuran dikeringkan dalam peralatan pengeringan pada suhu 120-150 ° C untuk menghilangkan kelembapan. Selepas pengeringan lengkap, bahan itu diambil untuk penyejukan semula jadi.
4. Menghancurkan dan pemeriksaan: Bahan berkumpul kering memasuki peralatan menghancurkan dan pemeriksaan untuk pra-menghancurkan, kemudian memasuki penghancur balas balas untuk menghancurkan selanjutnya, dan pada masa yang sama melalui peralatan penyaringan 60 mesh. Zarah yang lebih besar daripada 0.25mm dikembalikan untuk kitar semula untuk pra-menghancurkan, menghancurkan, dan pemeriksaan lebih lanjut, manakala zarah lebih kecil daripada 0.25mm dihantar ke corong.
5. Penyediaan bahan sekunder: Bahan -bahan dalam corong pelepasan diangkut kembali ke mesin batching untuk penyediaan sekunder. Baki 50% karbida silikon ditambah semasa penyediaan sekunder. Bahan-bahan selepas penyediaan sekunder dihantar ke mesin pencampuran untuk mencampur semula.
6. Pencampuran sekunder: Semasa proses pencampuran sekunder, penyelesaian khas dengan kelikatan ditambah kepada corong pencampuran melalui penyelesaian khas yang menambah peranti dengan graviti tertentu. Penyelesaian khas ditimbang oleh baldi berat dan ditambah kepada corong pencampuran.
7. Menekan dan MODING: Bahan selepas pencampuran sekunder dihantar ke corong mesin penekan isostatik. Selepas memuatkan, pemadatan, mengosongkan, dan pembersihan di dalam acuan, bahan -bahan ditekan dalam mesin penekan isostatik.
8. Pemotongan dan pemangkasan: Ini termasuk memotong ketinggian dan memangkas burrs crucible. Pemotongan dilakukan oleh mesin pemotongan untuk memotong kritikal ke ketinggian yang diperlukan, dan burrs selepas pemotongan dipangkas.
9. Pengeringan: Tangki, selepas dipotong dan dipangkas dalam langkah (8), dihantar ke ketuhar pengeringan untuk pengeringan, dengan suhu pengeringan 120-150 ° C. Selepas pengeringan, ia disimpan hangat selama 1-2 jam. Ketuhar pengeringan dilengkapi dengan sistem pelarasan saluran udara, yang terdiri daripada beberapa plat aluminium laras. Plat aluminium laras ini disusun di dua bahagian dalam ketuhar pengeringan, dengan saluran udara antara setiap dua plat aluminium. Jurang antara setiap dua plat aluminium diselaraskan untuk mengawal selia saluran udara.
10. Glazing: Glaze dibuat dengan mencampurkan bahan sayu dengan air, termasuk bentonit, tanah liat refraktori, serbuk kaca, serbuk feldspar, dan natrium carboxymethyl selulosa. Glaze digunakan secara manual dengan berus semasa kaca.
11. Penembakan Utama: Tangki dengan Glaze yang digunakan dipecat sekali dalam satu tanur selama 28-30 jam. Untuk meningkatkan kecekapan menembak, katil tanur labirin dengan kesan pengedap dan penyumbatan udara ditetapkan di bahagian bawah tanur. Katil tanur mempunyai lapisan bawah kapas pengedap, dan di atas kapas pengedap, terdapat lapisan bata penebat, membentuk katil tanur labirin.
12. Impregnation: Crucible yang dipecat diletakkan dalam tangki impregnasi untuk vakum dan tekanan impregnasi. Penyelesaian impregnasi diangkut ke tangki impregnasi melalui saluran paip yang dimeteraikan, dan masa impregnasi adalah 45-60 minit.
13. Penembakan sekunder: Crucible yang diresapi diletakkan dalam tanur untuk menembak sekunder selama 2 jam.
14. Salutan: Tangkapan selepas penembakan sekunder disalut dengan cat resin akrilik berasaskan air di permukaan.
15. Produk siap: Selepas salutan selesai, permukaan dikeringkan, dan selepas pengeringan, crucible dibungkus dan disimpan.