Mengoptimumkan Teknologi Relau Pisau Grafit untuk Prestasi Berpanjangan dan Kecekapan Kos

Pengeluaran cawan grafit telah berkembang dengan ketara dengan kemunculan teknologi penekan isostatik, menandakannya sebagai teknik paling maju di peringkat global.Berbanding dengan kaedah ramming tradisional, tekanan isostatik menghasilkan pijar dengan tekstur seragam, ketumpatan yang lebih tinggi, kecekapan tenaga, dan rintangan yang unggul terhadap pengoksidaan.Penggunaan tekanan tinggi semasa pengacuan meningkatkan dengan ketara tekstur mangkuk pijar, mengurangkan keliangan dan seterusnya meningkatkan kekonduksian terma dan rintangan kakisan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 1. Dalam persekitaran isostatik, setiap bahagian pijar mengalami tekanan pengacuan seragam, memastikan konsistensi bahan di seluruh.Kaedah ini, seperti yang digambarkan dalam Rajah 2, mengatasi proses raming tradisional, yang membawa kepada peningkatan yang ketara dalam prestasi crucible.

1. Pernyataan Masalah

Kebimbangan timbul dalam konteks relau pijar dawai rintangan penebat aloi aluminium menggunakan mangkuk pijar grafit yang dirempuh, dengan jangka hayat lebih kurang 45 hari.Selepas hanya 20 hari penggunaan, penurunan ketara dalam kekonduksian terma diperhatikan, disertai dengan retakan mikro pada permukaan luar pijar.Pada peringkat akhir penggunaan, kejatuhan teruk dalam kekonduksian terma adalah jelas, menjadikan mangkuk pijar hampir tidak konduktif.Selain itu, pelbagai rekahan permukaan berkembang, dan perubahan warna berlaku pada bahagian atas mangkuk pijar akibat pengoksidaan.

Setelah memeriksa relau pijar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, tapak yang terdiri daripada batu bata refraktori bertindan digunakan, dengan elemen pemanas paling bawah bagi wayar rintangan terletak 100 mm di atas tapak.Bahagian atas mangkuk pijar dimeterai menggunakan selimut gentian asbestos, diletakkan kira-kira 50 mm dari tepi luar, mendedahkan lelasan yang ketara pada pinggir dalam bahagian atas mangkuk pijar.

2. Penambahbaikan Teknologi Baharu

Penambahbaikan 1: Penggunaan Pisau Grafit Tanah Liat Tekan Isostatik (dengan Glaze Tahan Pengoksidaan Suhu Rendah)

Penggunaan pijar ini dengan ketara meningkatkan penggunaannya dalam relau penebat aloi aluminium, terutamanya dari segi rintangan pengoksidaan.Pisau grafit biasanya teroksida pada suhu melebihi 400 ℃, manakala suhu penebat relau aloi aluminium berjulat antara 650 dan 700 ℃.Pisau pijar dengan sayu tahan pengoksidaan suhu rendah boleh melambatkan proses pengoksidaan pada suhu melebihi 600 ℃ dengan berkesan, memastikan kekonduksian terma yang sangat baik berpanjangan.Pada masa yang sama, ia menghalang pengurangan kekuatan akibat pengoksidaan, memanjangkan jangka hayat pijar.

Penambahbaikan 2: Tapak Relau Menggunakan Grafit daripada Bahan Yang Sama dengan Pisau

Seperti yang digambarkan dalam Rajah 4, menggunakan asas grafit daripada bahan yang sama dengan mangkuk pijar memastikan pemanasan seragam bahagian bawah mangkuk pijar semasa proses pemanasan.Ini mengurangkan kecerunan suhu yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata dan mengurangkan kecenderungan untuk retak akibat pemanasan bawah yang tidak sekata.Pangkalan grafit yang berdedikasi juga menjamin sokongan yang stabil untuk pijar, sejajar dengan bahagian bawahnya dan meminimumkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan.

Penambahbaikan 3: Penambahbaikan Struktur Tempatan Relau (Rajah 4)

1. Bahagian tepi dalam penutup relau yang dipertingkatkan, berkesan menghalang haus pada bahagian atas mangkuk pijar dan meningkatkan pengedap relau dengan ketara.
2. Memastikan wayar rintangan adalah sama rata dengan bahagian bawah pijar, menjamin pemanasan bawah yang mencukupi.
3. Meminimumkan kesan pengedap selimut gentian atas pada pemanasan crucible, memastikan pemanasan yang mencukupi pada bahagian atas crucible dan mengurangkan kesan pengoksidaan suhu rendah.

Penambahbaikan 4: Menapis Proses Penggunaan Crucible

Sebelum digunakan, panaskan mangkuk pijar di dalam relau pada suhu di bawah 200 ℃ selama 1-2 jam untuk menghilangkan lembapan.Selepas prapemanasan, naikkan suhu dengan cepat kepada 850-900 ℃, meminimumkan masa tinggal antara 300-600 ℃ untuk mengurangkan pengoksidaan dalam julat suhu ini.Selepas itu, turunkan suhu kepada suhu kerja dan masukkan bahan cecair aluminium untuk operasi biasa.

Disebabkan oleh kesan menghakis agen penapisan pada pijar, ikut protokol penggunaan yang betul.Pembuangan sanga yang kerap adalah penting dan harus dilakukan apabila mangkuk pijar panas, kerana pembersihan sanga menjadi mencabar sebaliknya.Pemerhatian berjaga-jaga terhadap kekonduksian terma crucible dan kehadiran penuaan pada dinding crucible adalah penting dalam peringkat penggunaan selanjutnya.Penggantian tepat pada masanya harus dibuat untuk mengelakkan kehilangan tenaga yang tidak perlu dan kebocoran cecair aluminium.

3. Keputusan Penambahbaikan

Jangka hayat lanjutan pijar yang dipertingkatkan patut diberi perhatian, mengekalkan kekonduksian terma untuk tempoh yang berpanjangan, tanpa keretakan permukaan diperhatikan.Maklum balas pengguna menunjukkan prestasi yang lebih baik, bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

4. Kesimpulan

1. Pisau grafit tanah liat tekan isostatik mengatasi prestasi pijar tradisional dari segi prestasi.
2. Struktur relau hendaklah sepadan dengan saiz dan struktur pijar untuk prestasi optimum.
3. Penggunaan pijar yang betul memanjangkan jangka hayatnya dengan ketara, mengawal kos pengeluaran dengan berkesan.

Melalui penyelidikan yang teliti dan pengoptimuman teknologi relau pijar, prestasi dan jangka hayat yang dipertingkatkan menyumbang secara substantif kepada peningkatan kecekapan pengeluaran dan penjimatan kos.