Mengoptimumkan teknologi relau grafit grafit untuk prestasi dan kecekapan kos yang berpanjangan

Pengeluaran Graphite Crucible telah berkembang dengan ketara dengan kemunculan teknologi menekan isostatik, menandakannya sebagai teknik yang paling maju di seluruh dunia. Sebagai perbandingan dengan kaedah ramming tradisional, hasil penekanan isostatik dalam crucibles dengan tekstur seragam, ketumpatan yang lebih tinggi, kecekapan tenaga, dan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan. Penggunaan tekanan tinggi semasa pengacuan dengan ketara meningkatkan tekstur yang boleh dipisahkan, mengurangkan keliangan dan seterusnya meningkatkan kekonduksian haba dan ketahanan kakisan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 1. Kaedah ini, seperti yang digambarkan dalam Rajah 2, mengatasi proses ramming tradisional, yang membawa kepada peningkatan yang besar dalam prestasi yang boleh dipercayai.

1. Pernyataan Masalah

Keprihatinan timbul dalam konteks aluminium aloi aloi rintangan dawai dawai yang boleh dilepaskan menggunakan crucibles grafit yang rammed, dengan jangka hayat kira -kira 45 hari. Selepas hanya 20 hari penggunaan, penurunan kekonduksian terma yang ketara diperhatikan, disertai oleh retak mikro pada permukaan luar yang boleh diselaraskan. Di peringkat penggunaan yang kemudian, kejatuhan kekonduksian terma yang teruk jelas, menjadikannya hampir tidak konduktif. Di samping itu, pelbagai keretakan permukaan berkembang, dan perubahan warna berlaku di bahagian atas yang boleh disebabkan oleh pengoksidaan.

Setelah memeriksa relau yang boleh dipertahankan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, asas yang terdiri daripada batu bata refraktori yang ditumpuk digunakan, dengan elemen pemanasan bottommost dari dawai rintangan terletak 100 mm di atas pangkalan. Bahagian atas Crucible dimeteraikan menggunakan selimut gentian asbestos, diposisikan sekitar 50 mm dari pinggir luar, mendedahkan lelasan yang signifikan di pinggir batin di atas Crucible.

2. Penambahbaikan teknologi baru

Penambahbaikan 1: Penggunaan grafit tanah liat yang ditekan isostatik (dengan penyebaran tahan suhu rendah)

Penggunaan crucible ini dengan ketara meningkatkan aplikasinya dalam relau penebat aloi aluminium, terutamanya dari segi rintangan pengoksidaan. Grafit crucibles biasanya mengoksida pada suhu di atas 400 ℃, manakala suhu penebat aluminium aloi aluminium berkisar antara 650 dan 700 ℃. Crucibles dengan glaze tahan suhu rendah suhu dapat melambatkan proses pengoksidaan pada suhu di atas 600 ℃, memastikan kekonduksian terma yang sangat baik. Pada masa yang sama, ia menghalang pengurangan kekuatan disebabkan oleh pengoksidaan, memanjangkan jangka hayat yang boleh dilepaskan.

Penambahbaikan 2: Base relau menggunakan grafit bahan yang sama seperti yang boleh dilepaskan

Seperti yang digambarkan dalam Rajah 4, menggunakan asas grafit bahan yang sama seperti yang boleh dipertahankan memastikan pemanasan seragam dari bahagian bawah krucible semasa proses pemanasan. Ini mengurangkan kecerunan suhu yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata dan mengurangkan kecenderungan untuk retak yang disebabkan oleh pemanasan bawah yang tidak sekata. Pangkalan grafit yang berdedikasi juga menjamin sokongan yang stabil untuk yang boleh dilepaskan, menjajarkan dengan bahagian bawahnya dan meminimumkan fraktur yang disebabkan oleh tekanan.

Penambahbaikan 3: Peningkatan struktur tempatan relau (Rajah 4)

1. Tepi dalaman yang lebih baik dari penutup relau, dengan berkesan menghalang haus di atas dan peningkatan relau yang ketara.
2. Memastikan wayar rintangan adalah tahap dengan bahagian bawah Crucible, menjamin pemanasan bawah yang mencukupi.
3. Meminimumkan kesan selimut selimut serat teratas pada pemanasan yang boleh dipertahankan, memastikan pemanasan yang mencukupi di atas dan mengurangkan kesan pengoksidaan suhu rendah.

Penambahbaikan 4: Memperbaiki Proses Penggunaan Krucible

Sebelum penggunaan, panaskan yang boleh dibuang di dalam relau pada suhu di bawah 200 ℃ selama 1-2 jam untuk menghapuskan kelembapan. Selepas pemanasan, dengan cepat menaikkan suhu kepada 850-900 ℃, meminimumkan masa tinggal antara 300-600 ℃ untuk mengurangkan pengoksidaan dalam julat suhu ini. Seterusnya, menurunkan suhu ke suhu kerja dan memperkenalkan bahan cecair aluminium untuk operasi biasa.

Oleh kerana kesan menghakis agen penapisan pada crucibles, ikuti protokol penggunaan yang betul. Penyingkiran terapung biasa adalah penting dan harus dilakukan apabila Crucible panas, kerana slag pembersihan menjadi mencabar sebaliknya. Pemerhatian yang berhati -hati terhadap kekonduksian terma yang boleh dipisahkan dan kehadiran penuaan pada dinding -dinding kritikal adalah penting dalam peringkat penggunaan kemudian. Penggantian tepat pada masanya perlu dibuat untuk mengelakkan kehilangan tenaga yang tidak perlu dan kebocoran cecair aluminium.

3. Hasil peningkatan

Jangka hayat yang diperluaskan dari yang lebih baik adalah perlu diperhatikan, mengekalkan kekonduksian terma untuk tempoh yang berpanjangan, tanpa keretakan permukaan yang diperhatikan. Maklum balas pengguna menunjukkan prestasi yang lebih baik, bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.

4. Kesimpulan

1. Isostatic ditekan tanah liat grafit crucibles mengatasi crucibles tradisional dari segi prestasi.
2. Struktur relau sepadan dengan saiz dan struktur yang boleh dilepaskan untuk prestasi yang optimum.
3. Penggunaan crucible yang betul dengan ketara memanjangkan jangka hayatnya, dengan berkesan mengawal kos pengeluaran.

Melalui penyelidikan yang teliti dan pengoptimuman teknologi relau yang boleh dipertahankan, prestasi dan jangka hayat yang dipertingkatkan menyumbang secara substantif kepada peningkatan kecekapan pengeluaran dan penjimatan kos.