Pisau Karbon Grafitadalah alat yang biasa digunakan dalam peleburan logam, aplikasi makmal, dan proses rawatan suhu tinggi yang lain.Mereka mempunyai kestabilan suhu tinggi dan kekonduksian terma yang sangat baik, menjadikannya sangat popular dalam aplikasi ini.Artikel ini akan mendalami cara membuatWadah Karbon Grafit,daripada pemilihan bahan mentah kepada proses pembuatan produk akhir.
Langkah 1: Pilih bahan grafit yang sesuai
Langkah pertama dalam membuat mangkuk grafit ialah memilih bahan grafit yang sesuai.Pisau grafit biasanya diperbuat daripada grafit semula jadi atau tiruan.Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan grafit:
1. Kesucian:
Ketulenan grafit adalah penting untuk prestasi pijar.Pisau grafit ketulenan tinggi boleh berfungsi secara stabil pada suhu yang lebih tinggi dan tidak mudah terjejas oleh tindak balas kimia.Oleh itu, pembuatan mangkuk pijar grafit berkualiti tinggi biasanya memerlukan penggunaan bahan grafit yang sangat tulen.
2. Struktur:
Struktur Graphite Lined Crucible juga merupakan faktor utama.Grafit berbutir halus biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pijar, manakala grafit berbutir lebih kasar digunakan untuk mengeluarkan kulit luar.Struktur ini boleh memberikan rintangan haba yang diperlukan dan kekonduksian terma pijar.
3. Kekonduksian terma:
Grafit adalah bahan pengalir haba yang sangat baik, yang merupakan salah satu sebab mengapa mangkuk pijar grafit digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi.Memilih bahan grafit dengan kekonduksian haba yang tinggi boleh meningkatkan kadar pemanasan dan penyejukan pijar.
4. Rintangan kakisan:
Bergantung pada sifat bahan yang sedang diproses, kadangkala perlu memilih bahan grafit dengan rintangan kakisan.Contohnya, mangkuk pijar yang mengendalikan bahan berasid atau beralkali biasanya memerlukan grafit dengan rintangan kakisan.
Langkah 2: Sediakan bahan grafit asal
Setelah bahan grafit yang sesuai dipilih, langkah seterusnya ialah menyediakan bahan grafit asal ke dalam bentuk mangkuk pijar.Proses ini biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Menghancurkan:
Bahan grafit asal biasanya besar dan perlu dihancurkan menjadi zarah yang lebih kecil untuk pemprosesan seterusnya.Ini boleh dicapai melalui penghancuran mekanikal atau kaedah kimia.
2. Mencampur dan mengikat:
Zarah grafit biasanya perlu dicampur dengan agen pengikat untuk membentuk bentuk asal pijar.Pengikat boleh menjadi resin, pelekat, atau bahan lain yang digunakan untuk mengikat zarah grafit untuk mengekalkan struktur yang kukuh dalam langkah seterusnya.
3. Penindasan:
Grafit dan pengikat campuran biasanya perlu ditekan ke dalam bentuk pijar di bawah suhu dan tekanan tinggi.Langkah ini biasanya diselesaikan menggunakan acuan pijar khas dan penekan.
4. Pengeringan:
Pisau yang ditekan biasanya perlu dikeringkan untuk menghilangkan lembapan dan pelarut lain daripada agen pengikat.Langkah ini boleh dijalankan pada suhu sederhana untuk mengelakkan ubah bentuk atau keretakan pijar.
Langkah 3: Pensinteran dan pemprosesan
Setelah crucible asal disediakan, proses pensinteran dan rawatan perlu dijalankan untuk memastikan crucible mempunyai prestasi yang diperlukan.Proses ini biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Pensinteran:
Crucible asal biasanya perlu disinter pada suhu tinggi untuk menjadikan ikatan zarah grafit lebih rapat dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan crucible.Langkah ini biasanya dijalankan di bawah nitrogen atau atmosfera lengai untuk mengelakkan pengoksidaan.
2. Rawatan permukaan:
Permukaan dalaman dan luaran pijar biasanya memerlukan rawatan khas untuk meningkatkan prestasinya.Permukaan dalaman mungkin memerlukan salutan atau salutan untuk meningkatkan rintangan kakisan atau meningkatkan pengaliran haba.Permukaan luaran mungkin memerlukan penggilap atau penggilap untuk mendapatkan permukaan yang licin.
3. Pemeriksaan dan kawalan kualiti:
Pemeriksaan yang ketat dan kawalan kualiti mesti dijalankan semasa proses pembuatan untuk memastikan pijar memenuhi keperluan spesifikasi.Ini termasuk memeriksa saiz, ketumpatan, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan pijar.
Langkah 4: Pemprosesan akhir dan produk siap
Akhirnya, pijar yang disediakan melalui langkah-langkah di atas boleh tertakluk kepada pemprosesan akhir untuk mendapatkan produk siap.Ini termasuk memotong tepi mangkuk pijar, memastikan dimensi yang tepat dan menjalankan pemeriksaan kualiti akhir.Setelah crucible melepasi kawalan kualiti, ia boleh dibungkus dan diedarkan kepada pelanggan.
Pendek kata, membuat mangkuk pijar grafit adalah proses yang kompleks yang memerlukan ketukangan yang tepat dan bahan grafit yang berkualiti tinggi.Dengan memilih bahan yang sesuai, menyediakan bahan mentah, pensinteran dan pemprosesan, dan melaksanakan kawalan kualiti yang ketat, pijar grafit berprestasi tinggi boleh dihasilkan untuk pelbagai aplikasi suhu tinggi.Pembuatan pijar grafit adalah bahagian penting dalam bidang kejuruteraan grafit, menyediakan alat yang sangat diperlukan untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan saintifik.
Masa siaran: 14-Okt-2023