1.4 Pengisaran sekunder
Pes dihancurkan, dikisar dan diayak menjadi zarah bersaiz puluhan hingga ratusan mikrometer sebelum dicampur rata.Ia digunakan sebagai bahan penekan, dipanggil serbuk penekan.Peralatan untuk pengisaran sekunder biasanya menggunakan kilang penggelek menegak atau kilang bebola.
1.5 Membentuk
Tidak seperti penyemperitan dan pengacuan biasa,grafit penekan isostatikdibentuk menggunakan teknologi penekan isostatik sejuk (Rajah 2).Isikan serbuk bahan mentah ke dalam acuan getah, dan padatkan serbuk melalui getaran elektromagnet frekuensi tinggi.Selepas mengedap, hamparkan zarah serbuk untuk mengeluarkan udara di antaranya.Letakkannya di dalam bekas tekanan tinggi yang mengandungi media cecair seperti air atau minyak, tekankannya kepada 100-200MPa, dan tekan ke dalam produk berbentuk silinder atau segi empat tepat.
Menurut prinsip Pascal, tekanan dikenakan pada acuan getah melalui medium cecair seperti air, dan tekanan adalah sama dalam semua arah.Dengan cara ini, zarah serbuk tidak berorientasikan arah pengisian dalam acuan, tetapi dimampatkan dalam susunan yang tidak teratur.Oleh itu, walaupun grafit adalah anisotropik dalam sifat kristalografi, secara keseluruhan, grafit penekan isostatik adalah isotropik.Produk yang terbentuk bukan sahaja mempunyai bentuk silinder dan segi empat tepat, tetapi juga bentuk silinder dan mangkuk pijar.
Mesin pengacuan penekan isostatik digunakan terutamanya dalam industri metalurgi serbuk.Disebabkan oleh permintaan industri mewah seperti aeroangkasa, industri nuklear, aloi keras, dan elektromagnet voltan tinggi, pembangunan teknologi penekan isostatik sangat pantas, dan ia mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan mesin penekan isostatik sejuk dengan silinder yang berfungsi. diameter dalam 3000mm, ketinggian 5000mm, dan tekanan kerja maksimum 600MPa.Pada masa ini, spesifikasi maksimum mesin penekan isostatik sejuk yang digunakan dalam industri karbon untuk menghasilkan grafit penekan isostatik ialah Φ 2150mm × 4700mm, dengan tekanan kerja maksimum 180MPa.
1.6 Membakar
Semasa proses pemanggangan, tindak balas kimia yang kompleks berlaku antara agregat dan pengikat, menyebabkan pengikat terurai dan membebaskan sejumlah besar bahan meruap, sementara juga mengalami tindak balas pemeluwapan.Dalam peringkat prapemanasan suhu rendah, produk mentah mengembang disebabkan oleh pemanasan, dan dalam proses pemanasan seterusnya, isipadu mengecut akibat tindak balas pemeluwapan.
Semakin besar isipadu produk mentah, semakin sukar untuk melepaskan bahan yang tidak menentu, dan permukaan dan bahagian dalam produk mentah terdedah kepada perbezaan suhu, pengembangan dan pengecutan haba yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan keretakan pada produk mentah.
Disebabkan strukturnya yang halus, grafit penekan isostatik memerlukan proses pemanggangan yang sangat perlahan, dan suhu di dalam relau hendaklah sangat seragam, terutamanya semasa peringkat suhu di mana bahan meruap asfalt dilepaskan dengan cepat.Proses pemanasan hendaklah dijalankan dengan berhati-hati, dengan kadar pemanasan tidak melebihi 1 ℃/j dan perbezaan suhu dalam relau kurang daripada 20 ℃.Proses ini mengambil masa kira-kira 1-2 bulan.
1.7 Impregnasi
Semasa pemanggangan, bahan meruap dari padang tar arang batu dilepaskan.Liang-liang halus tertinggal dalam produk semasa pelepasan gas dan pengecutan isipadu, hampir kesemuanya adalah liang terbuka.
Untuk meningkatkan ketumpatan isipadu, kekuatan mekanikal, kekonduksian, kekonduksian terma, dan rintangan kimia produk, kaedah impregnasi tekanan boleh digunakan, yang melibatkan impregnasi padang tar arang batu ke bahagian dalam produk melalui liang terbuka.
Produk perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian divakum dan dinyahgas dalam tangki impregnasi.Kemudian, asfalt tar arang batu cair ditambah ke dalam tangki impregnasi dan diberi tekanan untuk membenarkan asfalt agen impregnasi memasuki bahagian dalam produk.Biasanya, grafit penekan isostatik mengalami beberapa kitaran pemanggangan impregnasi.
1.8 Grafitisasi
Panaskan produk terkalsin kepada kira-kira 3000 ℃, susun kekisi atom karbon dengan teratur, dan lengkapkan transformasi daripada karbon kepada grafit, yang dipanggil grafitisasi.
Kaedah grafisasi termasuk kaedah Acheson, kaedah sambungan siri haba dalaman, kaedah aruhan frekuensi tinggi, dsb. Proses Acheson biasa mengambil masa kira-kira 1-1.5 bulan untuk produk dimuatkan dan dibuang dari relau.Setiap relau boleh mengendalikan beberapa tan hingga berpuluh-puluh tan produk panggang.
Masa siaran: Sep-29-2023