1.4 Pengisaran sekunder
Paste itu dihancurkan, tanah, dan disaring ke dalam zarah -zarah puluhan hingga beratus -ratus mikrometer dalam saiz sebelum bercampur secara merata. Ia digunakan sebagai bahan mendesak, yang dipanggil serbuk menekan. Peralatan untuk pengisaran sekunder biasanya menggunakan kilang roller menegak atau kilang bola.
1.5 membentuk
Tidak seperti penyemperitan dan pencetakan biasa,grafit menekan isostatikdibentuk menggunakan teknologi menekan isostatik sejuk (Rajah 2). Isi serbuk bahan mentah ke dalam acuan getah, dan padat serbuk melalui getaran elektromagnet frekuensi tinggi. Selepas menyegel, vakum zarah serbuk untuk membuang udara di antara mereka. Letakkannya dalam bekas tekanan tinggi yang mengandungi media cecair seperti air atau minyak, tekankannya ke 100-200MPa, dan tekannya ke dalam produk silinder atau segi empat tepat.
Menurut prinsip Pascal, tekanan digunakan pada acuan getah melalui medium cecair seperti air, dan tekanan adalah sama di semua arah. Dengan cara ini, zarah serbuk tidak berorientasikan dalam arah pengisian dalam acuan, tetapi dimampatkan dalam susunan yang tidak teratur. Oleh itu, walaupun grafit adalah anisotropik dalam sifat kristalografi, secara keseluruhan, grafit menekan isostatik adalah isotropik. Produk yang terbentuk bukan sahaja mempunyai bentuk silinder dan segi empat tepat, tetapi juga bentuk silinder dan crucible.
Mesin pencetakan menekan isostatik terutamanya digunakan dalam industri metalurgi serbuk. Oleh kerana permintaan industri mewah seperti aeroangkasa, industri nuklear, aloi keras, dan elektromagnet voltan tinggi, perkembangan teknologi tekanan isostatik sangat cepat, dan ia mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan mesin penekan isostatik yang sejuk dengan diameter 3000mm, dan 3000mm. Pada masa ini, spesifikasi maksimum mesin penekan isostatik sejuk yang digunakan dalam industri karbon untuk menghasilkan grafit menekan isostatik ialah φ 2150mm × 4700mm, dengan tekanan kerja maksimum 180mpa.
1.6 Baking
Semasa proses panggang, tindak balas kimia yang kompleks berlaku di antara agregat dan pengikat, menyebabkan pengikat mengurai dan melepaskan sejumlah besar perkara yang tidak menentu, sementara juga menjalani tindak balas pemeluwapan. Dalam tahap pemanasan suhu rendah, produk mentah berkembang disebabkan oleh pemanasan, dan dalam proses pemanasan berikutnya, jumlahnya mengecut akibat tindak balas pemeluwapan.
Semakin besar jumlah produk mentah, semakin sukar untuk melepaskan bahan yang tidak menentu, dan permukaan dan pedalaman produk mentah terdedah kepada perbezaan suhu, pengembangan dan penguncupan haba yang tidak sekata, yang mungkin menyebabkan keretakan dalam produk mentah.
Oleh kerana strukturnya yang halus, grafit menekan isostatik memerlukan proses pemanggang yang sangat perlahan, dan suhu di dalam relau harus sangat seragam, terutama semasa tahap suhu di mana volatil asfalt cepat dilepaskan. Proses pemanasan harus dilakukan dengan berhati -hati, dengan kadar pemanasan tidak melebihi 1 ℃/h dan perbezaan suhu dalam relau kurang dari 20 ℃. Proses ini mengambil masa kira-kira 1-2 bulan.
1.7 Impregnation
Semasa memanggang, perkara yang tidak menentu dari padang tar arang batu dilepaskan. Liang -liang halus ditinggalkan dalam produk semasa pelepasan gas dan penguncupan jumlah, hampir semuanya adalah liang terbuka.
Untuk meningkatkan ketumpatan isipadu, kekuatan mekanikal, kekonduksian, kekonduksian terma, dan rintangan kimia produk, kaedah impregnasi tekanan boleh digunakan, yang melibatkan pitch tar arang batu ke bahagian dalam produk melalui liang terbuka.
Produk itu perlu dipanaskan dahulu, dan kemudian dikosongkan dan disuntik dalam tangki impregnasi. Kemudian, asfalt tar arang batu cair ditambah ke tangki impregnasi dan bertekanan untuk membolehkan asfalt agen yang meresapi memasuki bahagian dalam produk. Biasanya, grafit menekan isostatik menjalani pelbagai kitaran pemanggang impregnasi.
1.8 grafitisasi
Panaskan produk yang dikalkulasi kepada kira -kira 3000 ℃, susunkan kekisi atom karbon dengan cara yang teratur, dan selesaikan transformasi dari karbon ke grafit, yang dipanggil grafitisasi.
Kaedah grafit termasuk kaedah acheson, kaedah sambungan siri haba dalaman, kaedah induksi frekuensi tinggi, dan lain-lain. Proses acheson biasa mengambil masa kira-kira 1-1.5 bulan untuk produk dimuat dan dilepaskan dari relau. Setiap relau boleh mengendalikan beberapa tan kepada berpuluh -puluh tan produk panggang.
Masa Post: Sep-29-2023