Dalam bidang metalurgi, sejarah pengeluaran silikon karbida silikon yang digunakan untuk peleburan logam tidak ferus dapat dikesan kembali ke tahun 1930-an. Proses kompleksnya termasuk bahan mentah yang menghancurkan, batching, berputar tangan atau roll membentuk, pengeringan, penembakan, minyak dan kelembapan. Bahan-bahan yang digunakan termasuk grafit, tanah liat, pyrophyllite clinker atau clinker bauksit alumina tinggi, serbuk monosilica atau serbuk ferrosilicon dan air, dicampur dalam perkadaran tertentu. Lama kelamaan, karbida silikon telah dimasukkan untuk meningkatkan kekonduksian terma dan meningkatkan kualiti. Walau bagaimanapun, kaedah tradisional ini mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi, kitaran pengeluaran yang panjang, dan kehilangan dan ubah bentuk yang besar dalam peringkat produk separuh siap.
Sebaliknya, proses pembentukan crucible yang paling maju hari ini adalah menekan isostatik. Teknologi ini menggunakan grafit-silicon karbida yang boleh dikendalikan, dengan resin fenolik, tar atau asfalt sebagai ejen mengikat, dan grafit dan karbida silikon sebagai bahan mentah utama. Kruktif yang dihasilkan mempunyai keliangan yang rendah, ketumpatan tinggi, tekstur seragam dan rintangan kakisan yang kuat. Walaupun kelebihan ini, proses pembakaran mengeluarkan asap dan habuk yang berbahaya, menyebabkan pencemaran alam sekitar.
Evolusi pengeluaran silikon karbida crucible mencerminkan usaha usaha kecekapan, kualiti dan alam sekitar yang berterusan. Sebagai kemajuan teknologi, tumpuannya adalah untuk membangunkan kaedah untuk meminimumkan penggunaan tenaga, memendekkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kesan alam sekitar. Pengilang -pengeluar yang boleh ditemui meneroka bahan dan proses yang inovatif untuk mencapai matlamat ini, yang bertujuan untuk menyeimbangkan antara tradisi dan kemodenan. Memandangkan permintaan untuk peleburan logam yang tidak ferus terus berkembang, perkembangan dalam pengeluaran crucible akan memainkan peranan penting dalam membentuk masa depan metalurgi.
Masa Post: Apr-08-2024