Menghasilkan mangkuk pijar grafit tembaga cair menggunakan penekan isostatik sejuk: Teknologi canggih membawa industri ke tahap yang lebih tinggi

Teknologi pembuatan mangkuk pijar grafit untuk peleburan tembaga sedang mengalami revolusi. Proses ini menggunakan kaedah penekan isostatik sejuk yang paling canggih di dunia dan dibentuk di bawah tekanan tinggi 600MPa untuk memastikan struktur dalaman pijar adalah seragam dan bebas kecacatan serta mempunyai kekuatan yang sangat tinggi. Inovasi ini bukan sahaja meningkatkan prestasi crucible, tetapi juga membuat satu kejayaan besar dalam pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

Kelebihan menekan isostatik sejuk
Struktur dalaman adalah seragam dan bebas kecacatan
Di bawah pengacuan tekanan tinggi, struktur dalaman pijar tembaga-grafit adalah sangat seragam tanpa sebarang kecacatan. Ini sangat berbeza dengan kaedah pemotongan tradisional. Oleh kerana tekanan yang lebih rendah, kaedah tradisional tidak dapat dielakkan membawa kepada kecacatan struktur dalaman yang menjejaskan kekuatan dan kekonduksian termanya.

Kekuatan tinggi, dinding pijar nipis
Kaedah menekan isostatik sejuk dengan ketara meningkatkan kekuatan pijar di bawah tekanan tinggi. Kekuatan yang lebih besar membolehkan dinding pijar dibuat lebih nipis, dengan itu meningkatkan kekonduksian terma dan mengurangkan penggunaan tenaga. Berbanding dengan pijar tradisional, pijar jenis baharu ini lebih sesuai untuk keperluan pengeluaran dan penjimatan tenaga yang cekap.

Kekonduksian haba yang sangat baik dan penggunaan tenaga yang rendah
Kekuatan tinggi dan struktur berdinding nipis pijar grafit kuprum cair menghasilkan kekonduksian terma yang jauh lebih baik berbanding mangkuk pijar konvensional. Meningkatkan kekonduksian terma bermakna haba boleh dipindahkan dengan lebih sekata dan cepat semasa proses peleburan aloi aluminium, aloi zink, dsb., dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Perbandingan dengan kaedah pembuatan tradisional
Had kaedah pemotongan
Kebanyakan pijar grafit yang dihasilkan dalam negara dibuat dengan memotong dan kemudian mensinter. Kaedah ini mengakibatkan struktur dalaman yang tidak rata, rosak dan berkekuatan rendah disebabkan oleh tekanan yang lebih rendah. Di samping itu, ia mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan penggunaan tenaga yang tinggi, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan industri moden untuk kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga.

Kelemahan peniru
Sesetengah pengeluar meniru kaedah menekan isostatik sejuk untuk menghasilkan mangkuk pijar, tetapi disebabkan tekanan pembuatan yang tidak mencukupi, kebanyakannya menghasilkan mangkuk pijar silikon karbida. Crucible ini mempunyai dinding yang lebih tebal, kekonduksian terma yang lemah, dan penggunaan tenaga yang tinggi, yang jauh daripada crucibles grafit kuprum cair sebenar yang dihasilkan oleh tekanan isostatik sejuk.

Prinsip dan aplikasi teknikal
Dalam proses peleburan aloi aluminium dan zink, rintangan pengoksidaan dan kekonduksian terma pijar adalah faktor penting. Pisau pijar yang dihasilkan menggunakan kaedah menekan isostatik sejuk memberi penekanan khusus pada rintangan pengoksidaan sambil mengelakkan kesan buruk fluks yang mengandungi fluorida. Crucible ini mengekalkan prestasi cemerlang pada suhu tinggi tanpa mencemarkan logam, meningkatkan ketahanan dengan ketara.

Permohonan dalam peleburan aloi aluminium
Pisau grafit memainkan peranan penting dalam mencairkan aloi aluminium, terutamanya dalam pengeluaran tuangan dan tuangan die. Suhu lebur aloi aluminium adalah antara 700°C dan 750°C, yang juga merupakan julat suhu di mana grafit mudah teroksida. Oleh itu, pijar grafit yang dihasilkan oleh penekan isostatik sejuk memberi penekanan khusus pada rintangan pengoksidaan untuk memastikan prestasi cemerlang pada suhu tinggi.

Direka untuk kaedah lebur yang berbeza
Pisau grafit sesuai untuk pelbagai kaedah peleburan, termasuk peleburan relau tunggal dan peleburan digabungkan dengan pemeliharaan haba. Untuk tuangan aloi aluminium, reka bentuk pijar perlu memenuhi keperluan menghalang penyerapan H2 dan percampuran oksida, jadi mangkuk pijar standard atau mangkuk pijar berbentuk mangkuk besar digunakan. Dalam relau peleburan berpusat, relau pijar senget biasanya digunakan untuk mengitar semula sisa peleburan.

Perbandingan ciri prestasi
Ketumpatan tinggi dan kekonduksian haba
Ketumpatan pijar grafit yang dihasilkan oleh penekan isostatik sejuk adalah antara 2.2 dan 2.3, yang merupakan ketumpatan tertinggi antara pijar di dunia. Ketumpatan tinggi ini memberikan kekonduksian terma optimum pijar, jauh lebih baik daripada pijar jenama lain.

Kilauan dan rintangan kakisan
Permukaan pijar grafit aluminium cair ditutup dengan empat lapisan salutan sayu khas, yang, digabungkan dengan bahan acuan padat, meningkatkan rintangan kakisan pijar dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Sebaliknya, pijar domestik hanya mempunyai lapisan simen bertetulang di permukaan, yang mudah rosak dan menyebabkan pengoksidaan pramatang pijar.

Komposisi dan kekonduksian terma
Kawah grafit tembaga cair menggunakan grafit semula jadi, yang mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik. Sebaliknya, mangkuk pijar grafit domestik menggunakan grafit sintetik, mengurangkan kandungan grafit untuk mengurangkan kos, dan menambah sejumlah besar tanah liat untuk pengacuan, jadi kekonduksian terma berkurangan dengan ketara.

Kawasan pembungkusan dan aplikasi
Pembungkusan
Pisau grafit tembaga cair biasanya diikat dan dibungkus dengan tali jerami, yang merupakan kaedah yang mudah dan praktikal.

Peluasan bidang aplikasi
Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, bidang aplikasi pijar grafit terus berkembang. Terutamanya dalam pengeluaran tuangan dan tuangan die aloi aluminium, mangkuk pijar grafit secara beransur-ansur menggantikan periuk besi tuang tradisional untuk memenuhi keperluan pengeluaran bahagian automotif berkualiti tinggi.

kesimpulannya
Penggunaan kaedah menekan isostatik sejuk telah membawa prestasi dan kecekapan peleburan pijar tembaga-grafit ke tahap yang baharu. Sama ada keseragaman, kekuatan atau kekonduksian terma struktur dalaman, ia jauh lebih baik daripada kaedah pembuatan tradisional. Dengan aplikasi meluas teknologi termaju ini, permintaan pasaran untuk crucibles grafit akan terus berkembang, memacu keseluruhan industri ke arah masa depan yang lebih cekap dan mesra alam.