Graphite Crucibleadalah produk khas yang memainkan peranan penting dalam proses penapisan emas, perak, tembaga dan logam berharga yang lain. Walaupun ramai orang mungkin tidak biasa dengannya, pengeluaran crucibles grafit melibatkan beberapa peringkat kompleks untuk memastikan kualiti unggul dan kekuatan mekanikal produk akhir. Dalam artikel ini, kami akan menyelidiki butir -butir setiap peringkat yang terlibat dalam proses pembuatan grafit grafit.
Tahap awal menghasilkan crucibles grafit melibatkan proses pengeringan. Selepas Crucible dan bahagian-bahagian loket yang menyokongnya dibentuk, mereka diperiksa mengikut piawaian produk separuh siap. Pemeriksaan ini memastikan bahawa hanya individu yang berkelayakan maju ke peringkat berikutnya. Selepas menyusun, mereka menjalani proses kaca, di mana permukaan yang boleh dilapisi disalut dengan glaze. Lapisan glaze ini berfungsi beberapa tujuan, termasuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal yang boleh dikendalikan, akhirnya meningkatkan kualiti keseluruhannya.
Tahap penembakan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan. Ia melibatkan menundukkan grafit yang boleh dikurangkan kepada suhu tinggi dalam tanur, dengan itu menguatkan struktur yang boleh dikendalikan. Proses ini adalah penting untuk memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan yang boleh dilepaskan semasa proses penapisan. Prinsip penembakan boleh dibahagikan kepada empat peringkat yang berlainan untuk lebih memahami perubahan yang berlaku dalam struktur yang boleh dipertikaikan semasa proses ini.
Tahap pertama adalah tahap pemanasan dan tembakan, dan suhu dalam tanur dikekalkan pada kira -kira 100 hingga 300 ° C. Pada peringkat ini, kelembapan yang tersisa dalam kritikal secara beransur -ansur dikeluarkan. Buka skylight kiln dan perlahan kadar pemanasan untuk mengelakkan perubahan suhu tiba -tiba. Kawalan suhu adalah penting pada tahap ini, kerana kelembapan sisa terlalu banyak boleh menyebabkan Crucible retak atau bahkan meletup.
Tahap kedua adalah tahap penembakan suhu rendah, dengan suhu 400 hingga 600 ° C. Ketika tanur terus panas, air terikat di dalam Crucible mula memecah dan menguap. Komponen utama A12O3 dan SiO2, yang sebelum ini terikat kepada tanah liat, mula wujud dalam keadaan bebas. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa lapisan glaze di permukaan Crucible belum cair lagi. Untuk mengelakkan sebarang kejutan, kadar pemanasan masih perlahan dan mantap. Pemanasan yang cepat dan tidak sekata boleh menyebabkan Crucible retak atau runtuh, menjejaskan integriti.
Memasuki peringkat ketiga, tahap penembakan suhu sederhana biasanya berlaku antara 700 dan 900 ° C. Pada peringkat ini, Al2O3 amorf dalam tanah liat sebahagiannya diubah untuk membentuk kristal Y-jenis Al2O3. Transformasi ini terus meningkatkan integriti struktur yang boleh dilepaskan. Adalah penting untuk mengekalkan kawalan suhu yang tepat dalam tempoh ini untuk mengelakkan sebarang keputusan yang tidak diingini.
Tahap terakhir adalah tahap penembakan suhu tinggi, dengan suhu melebihi 1000 ° C. Pada ketika ini, lapisan glaze akhirnya cair, memastikan permukaan crucible licin dan dimeteraikan. Suhu yang lebih tinggi juga menyumbang kepada peningkatan keseluruhan kekuatan mekanikal dan ketahanan mekanikal.
Secara keseluruhannya, proses pengeluaran crucibles grafit melibatkan beberapa peringkat yang teliti. Dari pengeringan dan memeriksa produk separuh siap ke kaca dan menembak, setiap langkah adalah penting untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan grafit akhir crucible. Mematuhi langkah kawalan suhu dan mengekalkan kadar pemanasan yang betul adalah penting untuk mencegah kecacatan atau kemalangan yang berpotensi. Hasil akhirnya adalah grafit yang berkualiti tinggi yang dapat menahan proses penapisan yang ketat bagi logam berharga.
Masa Post: Nov-29-2023