Pemutar grafit

1. Pemilihan bahan: Pilih bahan grafit berkualiti tinggi sebagai bahan mentah untuk pemprosesan penyesuaian. Memandangkan keperluan senario aplikasi yang berbeza, seperti kekonduksian terma, rintangan kakisan, dan ciri-ciri lain, pastikan pemilihan bahan grafit yang sesuai;
2. Pelan reka bentuk: Berdasarkan keperluan dan senario aplikasi yang disediakan oleh pelanggan, pertimbangkan faktor seperti saiz produk, bentuk, lubang dan kemasan permukaan;
3. Teknologi pemprosesan: Pilih teknologi pemprosesan yang sesuai mengikut keperluan produk. Kaedah pemprosesan biasa termasuk pemotongan, pengilangan, penggerudian, pengisaran, dll. Berdasarkan kerumitan bentuk dan saiz produk, pilih teknik pemprosesan yang sesuai untuk memastikan ketepatan produk dan kualiti permukaan.
4. Rawatan permukaan: Menjalankan rawatan permukaan pada produk grafit mengikut keperluan, seperti menggilap, menyembur, salutan, dll. Rawatan ini boleh meningkatkan kelicinan, rintangan kakisan dan kualiti penampilan produk.
5. Kualiti ujian: Ujian ketat dan kawalan kualiti dijalankan semasa proses pemprosesan. Gunakan kaedah ujian yang sesuai seperti ujian dimensi, pemeriksaan visual, analisis kimia, dsb. untuk memastikan produk memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian yang berkaitan.
6. Penghantaran dan perkhidmatan selepas jualan: Selepas menyelesaikan pemprosesan dan penyesuaian, menghantar produk tepat pada masanya dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang baik. Memastikan keselamatan pengangkutan produk dan penghantaran yang tepat, menjawab soalan pelanggan dan menangani isu yang berpotensi.
7. Pembungkusan dan pengangkutan: Untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan, produk grafit hendaklah dilindungi dan dibungkus dengan sewajarnya. Gunakan bahan kalis kejutan, pembungkusan kalis lembapan, dsb. untuk memastikan integriti produk semasa pengangkutan dan penyimpanan.